การควบคุมคุณภาพในการทำโซ่
                  	 				 		  			 	 	 	 		 	        | การตรวจสอบการรับวัตถุดิบ (เหล็กเส้นและลวด) |  
  การตรวจสอบด้วยสายตา (รหัสเหล็ก, หมายเลขความร้อน,  การตกแต่งพื้นผิว ปริมาณ ฯลฯ) |  การตรวจสอบมิติ  (เปอร์เซ็นต์ตัวอย่าง) |  การทดสอบคุณสมบัติทางกลและสารเคมี  การตรวจสอบองค์ประกอบโดยตัวอย่างต่อความร้อนหรือแบทช์ |  การยอมรับวัสดุ  และการเข้าสู่ระบบสินค้าคงคลัง |  
  
  	    	 		 	       | การตัดบาร์ |  
  | ตรวจสอบขนาด หมายเลขความร้อน การออกแบบความยาวตัด |  การวัดความยาวตัด |  การติดแท็กแถบตัดในถัง |  
  
  	    	 		 	         | การทำข้อต่อ (การดัด การเชื่อม การตัดแต่ง และ/หรือการขึ้นรูป) |  
  | การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม |  การทำความสะอาดอิเล็กโทรด |  บันทึกการเชื่อม/การตรวจสอบเส้นโค้ง |  ตัดแต่งเรียบ |  ตัวอย่างลิงค์ตรวจสอบมิติ |  
  
  	   	   	      			 	 	 	 		 	        | การรักษาความร้อน |  
  | การตั้งค่าพารามิเตอร์การดับและแบ่งเบาบรรเทา |  การสอบเทียบเตา |  เครื่องตรวจวัดอุณหภูมิ |  บันทึกการรักษาความร้อน/การตรวจสอบเส้นโค้ง |  
  
  	   	   	      			 	 	 	 		 	       | การทดสอบกำลังการผลิตกับโซ่ 100% |  
  | พิสูจน์การสอบเทียบเครื่อง |  การตั้งค่าแรงตามขนาดและเกรดของโซ่ |  กำลังโหลดห่วงโซ่เต็มรูปแบบพร้อมบันทึก |  
  
  	   	   	    			 	 	 	 		 	         | การตรวจสอบมิติของลิงค์และโซ่ |  
  | การสอบเทียบคาลิปเปอร์ |  เชื่อมโยงความถี่ในการวัด |  ความยาวโซ่ / การวัดความยาวเกจด้วยความตึง / แรงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือแขวนในแนวตั้ง |  บันทึกมิติ |  การทำเครื่องหมายลิงก์ที่ไม่ยอมรับและการทำงานซ้ำ |  
  
  	   	   	    			 	 	 	 		 	        | การตรวจสอบและการเจียรพื้นผิว |  
  | เชื่อมโยงการตรวจสอบพื้นผิวโดยปราศจากรอยแตก รอยบุบ การตัดเกิน และข้อบกพร่องอื่นๆ |  ซ่อมแซมด้วยการเจียร |  ลิงก์ระบุว่าไม่สามารถยอมรับการเปลี่ยนได้ |  บันทึก |  
  
  	   	   	      			 	 	 	 		 	         | การทดสอบคุณสมบัติทางกล  (แรงแตกหัก ความแข็ง การกระแทกรอยบากรูปตัว V การดัดงอ แรงดึง ฯลฯ ตามความเหมาะสม)  |  
  | การทดสอบแรงทำลายตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของลูกค้า |  การทดสอบความแข็งบนพื้นผิวข้อต่อและ/หรือหน้าตัดตามมาตรฐานและกฎของลูกค้า |  การทดสอบทางกลอื่นๆ ตามที่กำหนดตามประเภทของโซ่ |  ทดสอบความล้มเหลวและทดสอบซ้ำ หรือกำหนดความล้มเหลวของโซ่ตามมาตรฐานและกฎของลูกค้า |  บันทึกการทดสอบ |  
  
  	   	   	      			 	 	 	 		 	       | การเคลือบพิเศษและการตกแต่งพื้นผิว |  
  | การเคลือบผิวแบบพิเศษตามข้อกำหนดของลูกค้า รวมถึงการทาสี การเติมน้ำมัน การชุบสังกะสี ฯลฯ |  การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบ |  รายงานการเคลือบ |  
  
  	    	 		 	       | การบรรจุและการติดแท็ก |  
  | การบรรจุและการติดแท็กหมายถึงตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานที่บังคับใช้ |  วัสดุบรรจุภัณฑ์ (ถัง พาเลท ถุง ฯลฯ) เหมาะสำหรับการยก การจัดการ และการขนส่งทางทะเล |  บันทึกภาพถ่าย |  
  
  	    	 		 	     | หนังสือข้อมูลขั้นสุดท้ายและการรับรอง |  
  | ตามข้อกำหนดของลูกค้าและเงื่อนไขการสั่งซื้อ |