ทำความรู้จักกับโซ่ข้อกลมสำหรับการทำเหมือง

โซ่ข้อกลม SCIC สำหรับการทำเหมือง

1. เรื่องราวของโซ่ข้อกลมสำหรับการทำเหมือง

ด้วยความต้องการพลังงานถ่านหินที่เพิ่มขึ้นในเศรษฐกิจโลก เครื่องจักรสำหรับการทำเหมืองถ่านหินจึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในฐานะอุปกรณ์หลักสำหรับการทำเหมืองถ่านหินแบบใช้เครื่องจักรแบบครบวงจรในเหมืองถ่านหิน ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังบนสายพานลำเลียงแบบขูดก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ในแง่หนึ่ง การพัฒนาสายพานลำเลียงแบบขูดขึ้นอยู่กับการพัฒนาการขุดโซ่ข้อกลมที่มีความแข็งแรงสูงโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองเป็นส่วนสำคัญของสายพานลำเลียงแบบขูดในเหมืองถ่านหิน คุณภาพและประสิทธิภาพของโซ่จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และผลผลิตถ่านหินของเหมืองถ่านหิน

การพัฒนาโซ่ข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมือง ประกอบด้วยประเด็นหลักๆ ดังต่อไปนี้: การพัฒนาโซ่ข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าสำหรับการทำเหมือง การพัฒนาเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อน การปรับขนาดและรูปร่างของโซ่ข้อเหวี่ยงเหล็กกล้า การออกแบบโซ่ที่หลากหลาย และการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตโซ่ การพัฒนาเหล่านี้ทำให้คุณสมบัติเชิงกลและความน่าเชื่อถือของโซ่โซ่เชื่อมแบบกลมสำหรับทำเหมืองได้รับการปรับปรุงอย่างมาก คุณสมบัติและคุณสมบัติเชิงกลของโซ่ที่ผลิตโดยบริษัทผลิตโซ่ขั้นสูงบางแห่งในโลกนั้น เหนือกว่ามาตรฐาน DIN 22252 ของเยอรมันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลกอย่างมาก

เหล็กกล้าเกรดต่ำสำหรับการทำเหมืองโซ่ข้อต่อกลมในต่างประเทศในช่วงแรกๆ ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ธาตุผสมต่ำ ความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และเส้นผ่านศูนย์กลางของโซ่น้อยกว่า ø 19 มม. ในช่วงทศวรรษ 1970 เหล็กกล้าโซ่คุณภาพสูงที่ผลิตจากแมงกานีส นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ได้รับการพัฒนาขึ้น เหล็กกล้าทั่วไป ได้แก่ 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 เป็นต้น เหล็กกล้าเหล่านี้มีความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการเชื่อม ความแข็งแรง และความเหนียวที่ดี เหมาะสำหรับการผลิตโซ่เกรด C ขนาดใหญ่ เหล็กกล้า 23MnNiMoCr54 ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 โดยเหล็กกล้า 23MnNiMoCr64 มีปริมาณซิลิคอนและแมงกานีสลดลง และมีปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมเพิ่มขึ้น เหล็กกล้านี้มีความเหนียวดีกว่าเหล็กกล้า 23MnNiMoCr64 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโซ่เหล็กกล้าข้อต่อกลมได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และข้อกำหนดของโซ่ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจากการทำเหมืองถ่านหินด้วยเครื่องจักรในเหมืองถ่านหิน บริษัทโซ่บางแห่งจึงได้พัฒนาเกรดเหล็กพิเศษใหม่ขึ้นมา และคุณสมบัติบางประการของเกรดเหล็กใหม่เหล่านี้ก็สูงกว่าเหล็ก 23MnNiMoCr54 ยกตัวอย่างเช่น เหล็ก "HO" ที่พัฒนาโดยบริษัท JDT ของเยอรมนี สามารถเพิ่มความแข็งแรงของโซ่ได้ 15% เมื่อเทียบกับเหล็ก 23MnNiMoCr54

2. เงื่อนไขการบริการของห่วงโซ่การขุดและการวิเคราะห์ความล้มเหลว

2.1 เงื่อนไขการบริการห่วงโซ่การขุด

เงื่อนไขการบริการของโซ่ข้อกลมคือ: (1) แรงดึง; (2) ความล้าที่เกิดจากภาระการเต้นเป็นจังหวะ; (3) แรงเสียดทานและการสึกหรอเกิดขึ้นระหว่างข้อโซ่ ข้อโซ่ และเฟืองโซ่ และข้อโซ่กับแผ่นกลางและด้านร่อง; (4) การกัดกร่อนเกิดจากการกระทำของถ่านหินบด ผงหิน และอากาศชื้น

2.2 การวิเคราะห์ความล้มเหลวของห่วงโซ่การขุด

รูปแบบการแตกหักของโซ่โซ่สำหรับการทำเหมืองสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้ดังนี้: (1) ภาระของโซ่เกินภาระการแตกหักแบบคงที่ ส่งผลให้เกิดการแตกหักก่อนเวลาอันควร การแตกหักนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่บริเวณไหล่หรือบริเวณตรงของโซ่โซ่ เช่น รอยแตกจากการเชื่อมชนแบบแฟลชบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และรอยแตกของแท่งเหล็กแต่ละแท่ง; (2) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง โซ่โซ่สำหรับการทำเหมืองยังไม่ถึงภาระการแตกหัก ส่งผลให้เกิดการแตกหักอันเนื่องมาจากความล้า การแตกหักนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแขนตรงและส่วนยอดของโซ่โซ่

ข้อกำหนดสำหรับการขุดโซ่ข้อกลม: (1) ต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงภายใต้วัสดุและหน้าตัดเดียวกัน; (2) ต้องมีภาระการแตกหักที่สูงขึ้นและการยืดตัวที่ดีขึ้น; (3) ต้องมีการเปลี่ยนรูปเล็กน้อยภายใต้การกระทำของความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมกันที่ดี; (4) ต้องมีความแข็งแรงต่อความล้าสูง; (5) ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง; (6) ต้องมีความทนทานสูงและสามารถดูดซับแรงกระแทกได้ดีกว่า; (7) ขนาดทางเรขาคณิตเพื่อให้เป็นไปตามแบบร่าง

3.กระบวนการผลิตโซ่การขุด

กระบวนการผลิตโซ่การทำเหมือง: การตัดเหล็กเส้น → การดัดและการถัก → การเชื่อม → การทดสอบการพิสูจน์เบื้องต้น → การอบชุบด้วยความร้อน → การทดสอบการพิสูจน์ขั้นที่สอง → การตรวจสอบ การเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตโซ่ข้อต่อกลมสำหรับการทำเหมือง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การเชื่อมที่เป็นวิทยาศาสตร์สามารถปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสามารถให้คุณสมบัติของวัสดุได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของโซ่เหมืองแร่ จึงได้ตัดการเชื่อมอาร์กด้วยมือและการเชื่อมชนแบบต้านทานออกไป การเชื่อมชนแบบแฟลชเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อได้เปรียบที่โดดเด่น เช่น ระบบอัตโนมัติระดับสูง แรงงานน้อย และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่

ปัจจุบัน การอบชุบด้วยความร้อนของโซ่เหล็กเส้นกลมสำหรับการทำเหมืองโดยทั่วไปจะใช้การเหนี่ยวนำความถี่กลาง การดับแบบต่อเนื่อง และการอบคืนตัว แก่นแท้ของการอบชุบด้วยความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางคือการกวนโครงสร้างโมเลกุลของวัตถุภายใต้สนามแม่เหล็กไฟฟ้า โมเลกุลจะได้รับพลังงานและชนกันเพื่อก่อให้เกิดความร้อน ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง ตัวเหนี่ยวนำจะเชื่อมต่อกับกระแสสลับความถี่กลางที่มีความถี่หนึ่ง และโซ่เหล็กเส้นจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ในตัวเหนี่ยวนำ ด้วยวิธีนี้ กระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เดียวกันและทิศทางตรงข้ามกับตัวเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นในโซ่เหล็กเส้น ทำให้สามารถเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน และโซ่เหล็กเส้นจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการดับคืนตัวและการอบคืนตัวได้ในเวลาอันรวดเร็ว

การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่กลางมีความเร็วสูงและเกิดออกซิเดชันน้อย หลังจากการชุบแข็ง จะทำให้ได้โครงสร้างการชุบแข็งที่ละเอียดมากและขนาดเกรนออสเทไนต์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของข้อต่อโซ่ ขณะเดียวกันก็ยังมีข้อดีคือความสะอาด สุขอนามัย ปรับแต่งได้ง่าย และประสิทธิภาพการผลิตสูง ในขั้นตอนการเชื่อม โซนเชื่อมข้อต่อโซ่จะผ่านอุณหภูมิการชุบแข็งที่สูงขึ้น และขจัดความเครียดภายในจากการชุบแข็งจำนวนมากได้ในเวลาอันรวดเร็ว ซึ่งมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียวของโซนเชื่อม และชะลอการเกิดรอยแตกร้าว อุณหภูมิการชุบแข็งที่ส่วนบนของไหล่ข้อต่อโซ่ต่ำ และมีความแข็งสูงหลังการชุบแข็ง ซึ่งเอื้อต่อการสึกหรอของข้อต่อโซ่ในระหว่างกระบวนการทำงาน เช่น การสึกหรอระหว่างข้อต่อโซ่และการประกบระหว่างข้อต่อโซ่และเฟืองโซ่

4. บทสรุป

(1) เหล็กกล้าสำหรับโซ่ข้อเหวี่ยงกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความแข็งแรงที่สูงขึ้น ความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น ความเหนียวพลาสติกที่สูงขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงกว่าเหล็กกล้า 23MnNiMoCr54 ที่ใช้กันทั่วไปในโลก ปัจจุบันมีการนำเหล็กกล้าเกรดใหม่และเกรดที่จดสิทธิบัตรมาใช้

(2) การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความสมบูรณ์แบบของวิธีการอบชุบด้วยความร้อน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนอย่างสมเหตุสมผลและการควบคุมที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโซ่ เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการทำเหมืองได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักของผู้ผลิตโซ่

(3) ขนาด รูปร่าง และโครงสร้างของโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองได้รับการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพ การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้เกิดขึ้นตามผลการวิเคราะห์ความเค้นของโซ่ และภายใต้เงื่อนไขว่าจำเป็นต้องเพิ่มกำลังของอุปกรณ์ทำเหมืองถ่านหิน และพื้นที่ใต้ดินของเหมืองถ่านหินมีจำกัด

(4) การเพิ่มคุณลักษณะเฉพาะของโซ่ข้อโซ่เหล็กกลมที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองแร่ การเปลี่ยนแปลงรูปแบบโครงสร้าง และการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ส่งเสริมให้การพัฒนาอุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตโซ่ข้อโซ่เหล็กกลมพัฒนาอย่างรวดเร็วตามไปด้วย


เวลาโพสต์: 22 ธันวาคม 2564

ฝากข้อความของคุณ:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา