1. เรื่องราวของโซ่กลมสำหรับการขุด
ด้วยความต้องการพลังงานถ่านหินที่เพิ่มขึ้นในเศรษฐกิจโลก เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหินจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว เนื่องจากอุปกรณ์หลักในการทำเหมืองถ่านหินด้วยเครื่องจักรแบบครบวงจรในเหมืองถ่านหิน ส่วนประกอบระบบส่งกำลังบนสายพานลำเลียงมีดโกนจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ในแง่หนึ่ง การพัฒนาสายพานลำเลียงแบบมีดโกนนั้นขึ้นอยู่กับการพัฒนาของการขุดโซ่ลิงค์กลมที่มีความแข็งแรงสูง- การขุดโซ่เชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงเป็นส่วนสำคัญของสายพานลำเลียงมีดโกนในเหมืองถ่านหิน คุณภาพและประสิทธิภาพของมันจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และผลผลิตถ่านหินของเหมืองถ่านหิน
การพัฒนาห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงในการขุดส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้: การพัฒนาเหล็กสำหรับห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมของการขุด การพัฒนาเทคโนโลยีการรักษาความร้อนของโซ่ การเพิ่มประสิทธิภาพของขนาดและรูปร่างของห่วงโซ่การเชื่อมโยงเหล็กกลม การออกแบบโซ่ที่แตกต่างกันและ การพัฒนาเทคโนโลยีการทำโซ่ เนื่องจากการพัฒนาเหล่านี้ คุณสมบัติทางกลและความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่การเชื่อมโยงรอบการขุดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ข้อมูลจำเพาะและคุณสมบัติทางกลของโซ่ที่ผลิตโดยองค์กรการผลิตโซ่ขั้นสูงบางแห่งในโลกนั้นเกินกว่ามาตรฐาน DIN 22252 ของเยอรมันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโลกมาก
เหล็กเกรดต่ำในยุคแรกๆ สำหรับการทำเหมืองแร่แบบ Round Link Chain ในต่างประเทศส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีส ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนต่ำ มีส่วนประกอบของโลหะผสมต่ำ มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และมีเส้นผ่านศูนย์กลางโซ่ < ø 19 มม. ในปี 1970 ได้มีการพัฒนาเหล็กโซ่คุณภาพสูงชุดแมงกานีส นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม เหล็กทั่วไปได้แก่ 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 ฯลฯ เหล็กเหล่านี้มีความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการเชื่อม ความแข็งแรงและความเหนียวได้ดี และเหมาะสำหรับการผลิตโซ่เกรด C ขนาดใหญ่ เหล็ก 23MnNiMoCr54 ได้รับการพัฒนาในช่วงปลายทศวรรษ 1980 จากเหล็กกล้า 23MnNiMoCr64 ปริมาณซิลิคอนและแมงกานีสลดลง และเพิ่มปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัม ความเหนียวของมันดีกว่าเหล็ก 23MnNiMoCr64 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการปรับปรุงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของโซ่เหล็กแบบกลมอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดของโซ่ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการทำเหมืองถ่านหินด้วยเครื่องจักรในเหมืองถ่านหิน บริษัทในเครือบางแห่งจึงได้พัฒนาเกรดเหล็กใหม่พิเศษและคุณสมบัติบางอย่างของเหล่านี้ เกรดเหล็กใหม่จะสูงกว่าเหล็ก 23MnNiMoCr54 ตัวอย่างเช่น เหล็ก "HO" ที่พัฒนาโดยบริษัท JDT ของเยอรมันสามารถเพิ่มความแข็งแรงของโซ่ได้ 15% เมื่อเทียบกับเหล็ก 23MnNiMoCr54
2. เงื่อนไขการบริการห่วงโซ่การขุดและการวิเคราะห์ความล้มเหลว
2.1 เงื่อนไขการบริการห่วงโซ่การขุด
เงื่อนไขการให้บริการของห่วงโซ่กลมคือ: (1) แรงดึง; (2) ความเมื่อยล้าที่เกิดจากภาระที่เร้าใจ (3) การเสียดสีและการสึกหรอเกิดขึ้นระหว่างข้อโซ่ ข้อโซ่ และเฟืองโซ่ และข้อโซ่ แผ่นกลาง และด้านร่อง (4) การกัดกร่อนเกิดจากการกระทำของถ่านหินที่ถูกบด ผงหิน และอากาศชื้น
2.2 การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการเชื่อมโยงห่วงโซ่การขุด
รูปแบบการแตกหักของการเชื่อมโยงโซ่การทำเหมืองสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น: (1) น้ำหนักของโซ่เกินกว่าภาระการแตกหักแบบคงที่ ส่งผลให้เกิดการแตกหักก่อนเวลาอันควร การแตกหักนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในส่วนที่มีข้อบกพร่องของไหล่โซ่หรือบริเวณตรง เช่น รอยแตกจากบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมแบบ flash butt และรอยแตกของวัสดุแท่งแต่ละส่วน (2) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ลิงค์ลูกโซ่การขุดยังไม่ถึงภาระแตกหัก ส่งผลให้เกิดการแตกหักที่เกิดจากความเมื่อยล้า การแตกหักนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่การเชื่อมต่อระหว่างแขนตรงและมงกุฎของตัวต่อโซ่
ข้อกำหนดสำหรับห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลม: (1) ต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงภายใต้วัสดุและส่วนเดียวกัน (2) มีภาระการแตกหักที่สูงขึ้นและการยืดตัวที่ดีขึ้น (3) มีการเสียรูปเล็กน้อยภายใต้การกระทำของความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีตาข่ายที่ดี (4) มีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูง (5) มีความต้านทานการสึกหรอสูง (6) มีความเหนียวสูงและดูดซับแรงกระแทกได้ดีขึ้น (7) มิติทางเรขาคณิตเพื่อให้ตรงตามรูปวาด
3.กระบวนการผลิตห่วงโซ่การทำเหมืองแร่
กระบวนการผลิตห่วงโซ่การทำเหมือง: การตัดแท่ง → การดัดและการถัก → ข้อต่อ → การเชื่อม → การทดสอบการพิสูจน์หลัก → การอบชุบด้วยความร้อน → การทดสอบการพิสูจน์รอง → การตรวจสอบ การเชื่อมและการบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบวงกลมซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การเชื่อมทางวิทยาศาสตร์สามารถปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนการผลิต กระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมสามารถให้คุณสมบัติของวัสดุได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของห่วงโซ่การขุด การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลและการเชื่อมแบบชนด้วยความต้านทานจึงถูกกำจัดออกไป การเชื่อมแบบ Flash butt ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น เช่น ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ความเข้มของแรงงานต่ำ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
ในปัจจุบัน การรักษาความร้อนของห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมโดยทั่วไปจะใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง การดับและการแบ่งเบาบรรเทาอย่างต่อเนื่อง สาระสำคัญของการทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางคือโครงสร้างโมเลกุลของวัตถุถูกกวนภายใต้สนามแม่เหล็กไฟฟ้า โมเลกุลจะได้รับพลังงานและชนกันเพื่อผลิตความร้อน ในระหว่างการบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ตัวเหนี่ยวนำจะเชื่อมต่อกับ AC ความถี่กลางของความถี่หนึ่ง และการเชื่อมโยงโซ่จะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสม่ำเสมอในตัวเหนี่ยวนำ ด้วยวิธีนี้กระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่มีความถี่และทิศทางตรงกันข้ามกับตัวเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นในข้อต่อโซ่เพื่อให้พลังงานไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อนและข้อต่อโซ่สามารถถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการดับ และแบ่งเบาบรรเทาในเวลาอันสั้น
การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางมีความเร็วที่รวดเร็วและมีการเกิดออกซิเดชันน้อยกว่า หลังจากการดับแล้วจะได้โครงสร้างการดับที่ละเอียดมากและขนาดเกรนออสเทนไนต์ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของการเชื่อมโยงโซ่ ขณะเดียวกัน ยังมีข้อดีในเรื่องความสะอาด การสุขาภิบาล การปรับเปลี่ยนได้ง่าย และประสิทธิภาพการผลิตสูง ในขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทา โซนการเชื่อมแบบ chain link จะผ่านอุณหภูมิการอบคืนตัวที่สูงขึ้น และกำจัดความเครียดภายในการดับจำนวนมากในเวลาอันสั้น ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากในการปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของโซนการเชื่อม และชะลอการเริ่มต้น และการพัฒนาของรอยแตกร้าว อุณหภูมิการอบคืนตัวที่ด้านบนของตัวเชื่อมโยงโซ่อยู่ในระดับต่ำ และมีความแข็งสูงขึ้นหลังการอบคืนตัว ซึ่งเอื้อต่อการสึกหรอของตัวเชื่อมโยงโซ่ในระหว่างกระบวนการทำงาน กล่าวคือ การสึกหรอระหว่างตัวเชื่อมโยงโซ่และตาข่ายระหว่างโซ่ ลิงค์และเฟืองโซ่
4. บทสรุป
(1) เหล็กสำหรับการขุดห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงกำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีความแข็งแรงสูงขึ้น ความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น ความเหนียวพลาสติกที่สูงขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าเหล็ก 23MnNiMoCr54 ที่ใช้กันทั่วไปในโลก ปัจจุบันมีการใช้เกรดเหล็กใหม่และที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว
(2) การปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงในการขุดส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความสมบูรณ์แบบของวิธีการบำบัดความร้อน การใช้งานที่เหมาะสมและการควบคุมเทคโนโลยีการรักษาความร้อนที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโซ่ เทคโนโลยีการรักษาความร้อนด้วยโซ่การขุดได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักของผู้ผลิตโซ่
(3) ขนาด รูปร่าง และโครงสร้างโซ่ของห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงให้เหมาะสม การปรับปรุงและการเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้จัดทำขึ้นตามผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ความเค้นของโซ่ และภายใต้เงื่อนไขว่าจำเป็นต้องเพิ่มกำลังของอุปกรณ์การทำเหมืองถ่านหิน และพื้นที่ใต้ดินของเหมืองถ่านหินมีจำกัด
(4) การเพิ่มคุณสมบัติของห่วงโซ่การเชื่อมโยงแบบกลมที่มีความแข็งแรงสูงในการขุด การเปลี่ยนแปลงรูปแบบโครงสร้าง และการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการสร้างห่วงโซ่การเชื่อมโยงเหล็กกลมที่สอดคล้องกัน
เวลาโพสต์: Dec-22-2021