1. เรื่องราวของโซ่ข้อต่อกลมสำหรับงานเหมืองแร่
ด้วยความต้องการพลังงานถ่านหินที่เพิ่มขึ้นในเศรษฐกิจโลก เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหินจึงพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักของการทำเหมืองถ่านหินแบบครบวงจรด้วยเครื่องจักร ชิ้นส่วนส่งกำลังบนสายพานลำเลียงแบบมีใบมีดก็พัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ในแง่หนึ่ง การพัฒนาสายพานลำเลียงแบบมีใบมีดขึ้นอยู่กับการพัฒนาของสายพานลำเลียงแบบมีใบมีดโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับงานเหมืองแร่โซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับงานเหมืองแร่เป็นส่วนประกอบสำคัญของสายพานลำเลียงแบบโซ่ขูดในเหมืองถ่านหิน คุณภาพและประสิทธิภาพของโซ่จะ...ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และผลผลิตถ่านหินของเหมืองถ่านหิน
การพัฒนาโซ่ข้อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับงานเหมืองแร่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้: การพัฒนาเหล็กสำหรับโซ่ข้อกลมสำหรับงานเหมืองแร่ การพัฒนาเทคโนโลยีการอบชุบความร้อนของโซ่ การปรับขนาดและรูปทรงของโซ่ข้อกลมเหล็กให้เหมาะสม การออกแบบโซ่แบบต่างๆ และการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตโซ่ ด้วยการพัฒนาเหล่านี้ คุณสมบัติทางกลและความน่าเชื่อถือของโซ่จึงดีขึ้นการขุดโซ่เชื่อมโยงรอบได้มีการปรับปรุงอย่างมาก คุณสมบัติเฉพาะและคุณสมบัติทางกลของโซ่ที่ผลิตโดยบริษัทผู้ผลิตโซ่ชั้นนำบางแห่งในโลกนั้นเหนือกว่ามาตรฐาน DIN 22252 ของเยอรมันซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลกไปมากแล้ว
เหล็กกล้าเกรดต่ำในยุคแรกๆ สำหรับโซ่ข้อต่อกลมในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในต่างประเทศส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีส ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ปริมาณธาตุผสมต่ำ ความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และเส้นผ่านศูนย์กลางโซ่ < ø 19 มม. ในช่วงทศวรรษ 1970 เหล็กกล้าเกรดสูงในกลุ่มแมงกานีส นิกเกล โครเมียม โมลิบเดนัม ได้ถูกพัฒนาขึ้นมา เหล็กกล้าทั่วไป ได้แก่ 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 เป็นต้น เหล็กกล้าเหล่านี้มีความสามารถในการชุบแข็ง การเชื่อม ความแข็งแรง และความเหนียวที่ดี และเหมาะสำหรับการผลิตโซ่เกรด C ขนาดใหญ่ เหล็กกล้า 23MnNiMoCr54 ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 โดยอิงจากเหล็กกล้า 23MnNiMoCr64 แต่ลดปริมาณซิลิคอนและแมงกานีสลง และเพิ่มปริมาณโครเมียมและโมลิบเดนัมขึ้น ทำให้มีความเหนียวดีกว่าเหล็กกล้า 23MnNiMoCr64 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการด้านประสิทธิภาพของโซ่เหล็กข้อกลมมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และข้อกำหนดของโซ่ก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องอันเนื่องมาจากการทำเหมืองถ่านหินแบบใช้เครื่องจักร บริษัทผู้ผลิตโซ่บางแห่งจึงได้พัฒนาเหล็กเกรดใหม่พิเศษขึ้นมา และคุณสมบัติบางประการของเหล็กเกรดใหม่เหล่านี้สูงกว่าเหล็ก 23MnNiMoCr54 ตัวอย่างเช่น เหล็ก "HO" ที่พัฒนาโดยบริษัท JDT ของเยอรมนี สามารถเพิ่มความแข็งแรงของโซ่ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับเหล็ก 23MnNiMoCr54
2. เงื่อนไขการให้บริการและการวิเคราะห์ความล้มเหลวของห่วงโซ่การทำเหมือง
2.1 เงื่อนไขการให้บริการของห่วงโซ่การขุด
เงื่อนไขการใช้งานของโซ่ข้อต่อกลม ได้แก่: (1) แรงดึง; (2) ความล้าที่เกิดจากภาระแบบสั่น; (3) แรงเสียดทานและการสึกหรอที่เกิดขึ้นระหว่างข้อต่อโซ่ ข้อต่อโซ่กับเฟืองโซ่ และข้อต่อโซ่กับแผ่นกลางและด้านข้างร่อง; (4) การกัดกร่อนที่เกิดจากการกระทำของถ่านหินบดละเอียด ผงหิน และอากาศชื้น
2.2 การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการเชื่อมโยงในห่วงโซ่การทำเหมือง
ลักษณะการแตกหักของข้อต่อโซ่ในเหมืองแร่สามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ ดังนี้: (1) น้ำหนักบรรทุกของโซ่เกินกว่าน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่รับได้ ทำให้เกิดการแตกหักก่อนกำหนด การแตกหักนี้ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นในส่วนที่ชำรุดของไหล่ข้อต่อโซ่หรือบริเวณส่วนตรง เช่น รอยแตกจากบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมแบบแฟลชบัตต์ และรอยแตกของวัสดุแท่งแต่ละแท่ง (2) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ข้อต่อโซ่ในเหมืองแร่ยังไม่ถึงน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่รับได้ ทำให้เกิดการแตกหักเนื่องจากความล้า การแตกหักนี้ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแขนตรงและส่วนบนของข้อต่อโซ่
ข้อกำหนดสำหรับโซ่ข้อต่อกลมสำหรับการทำเหมือง: (1) ต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงภายใต้วัสดุและขนาดเดียวกัน (2) ต้องมีแรงดึงขาดสูงขึ้นและยืดตัวได้ดีขึ้น (3) ต้องมีการเสียรูปน้อยภายใต้การรับน้ำหนักสูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขบกันที่ดี (4) ต้องมีความแข็งแรงต่อความล้าสูง (5) ต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูง (6) ต้องมีความเหนียวสูงและดูดซับแรงกระแทกได้ดีขึ้น (7) ขนาดทางเรขาคณิตต้องตรงตามแบบ
3. กระบวนการผลิตห่วงโซ่การทำเหมือง
กระบวนการผลิตของห่วงโซ่การทำเหมืองขั้นตอนการผลิต: การตัดเหล็กเส้น → การดัดและการถัก → การต่อ → การเชื่อม → การทดสอบความแข็งแรงขั้นต้น → การอบชุบความร้อน → การทดสอบความแข็งแรงขั้นที่สอง → การตรวจสอบ การเชื่อมและการอบชุบความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตโซ่กลมสำหรับงานเหมืองแร่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์สามารถเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้ ในขณะที่กระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมสามารถดึงคุณสมบัติของวัสดุออกมาได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เพื่อเป็นการรับประกันคุณภาพการเชื่อมของโซ่เหมืองแร่ การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบใช้มือและการเชื่อมแบบต้านทานจึงถูกยกเลิกไป การเชื่อมแบบแฟลชบัตต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีข้อดีที่โดดเด่น เช่น ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง ความเข้มข้นของแรงงานต่ำ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่
ในปัจจุบัน การอบชุบความร้อนของโซ่กลมสำหรับงานเหมืองแร่โดยทั่วไปจะใช้การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง การชุบแข็งและการอบคืนตัวอย่างต่อเนื่อง หลักการของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางคือ การกระตุ้นโครงสร้างโมเลกุลของวัตถุภายใต้สนามแม่เหล็กไฟฟ้า ทำให้โมเลกุลได้รับพลังงานและชนกันเพื่อสร้างความร้อน ในระหว่างการอบชุบความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ตัวเหนี่ยวนำจะเชื่อมต่อกับกระแสสลับความถี่ปานกลางที่มีความถี่ที่กำหนด และข้อต่อโซ่จะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสม่ำเสมอในตัวเหนี่ยวนำ ด้วยวิธีนี้ กระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เดียวกันและทิศทางตรงกันข้ามกับตัวเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นในข้อต่อโซ่ ทำให้พลังงานไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อน และข้อต่อโซ่สามารถร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการชุบแข็งและการอบคืนตัวในเวลาอันสั้น
การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางมีความเร็วสูงและเกิดออกซิเดชันน้อย หลังจากการชุบแข็งจะได้โครงสร้างการชุบแข็งที่ละเอียดมากและขนาดเกรนออสเทนไนต์ที่เหมาะสม ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของข้อต่อโซ่ ในขณะเดียวกันก็มีข้อดีในด้านความสะอาด ถูกสุขอนามัย ปรับแต่งได้ง่าย และประสิทธิภาพการผลิตสูง ในขั้นตอนการอบคืนตัว บริเวณรอยเชื่อมของข้อต่อโซ่จะผ่านอุณหภูมิการอบคืนตัวที่สูงขึ้นและขจัดความเครียดภายในจากการชุบแข็งจำนวนมากในเวลาอันสั้น ซึ่งมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียวของบริเวณรอยเชื่อมและชะลอการเริ่มต้นและการพัฒนาของรอยแตก อุณหภูมิการอบคืนตัวที่ด้านบนของไหล่ข้อต่อโซ่นั้นต่ำ และมีความแข็งสูงกว่าหลังจากการอบคืนตัว ซึ่งเอื้อต่อการสึกหรอของข้อต่อโซ่ในระหว่างกระบวนการทำงาน เช่น การสึกหรอระหว่างข้อต่อโซ่และการขบกันระหว่างข้อต่อโซ่กับเฟืองโซ่
4. บทสรุป
(1) เหล็กกล้าสำหรับทำโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงกำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีความแข็งแรงสูงขึ้น ความสามารถในการชุบแข็งสูงขึ้น ความเหนียวพลาสติกสูงขึ้น และความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเหล็กกล้า 23MnNiMoCr54 ที่ใช้กันทั่วไปทั่วโลก ปัจจุบันมีการนำเหล็กกล้าเกรดใหม่และที่ได้รับการจดสิทธิบัตรมาใช้แล้ว
(2) การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองส่งเสริมการปรับปรุงและพัฒนาวิธีการอบชุบความร้อนอย่างต่อเนื่อง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสมและการควบคุมที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโซ่ เทคโนโลยีการอบชุบความร้อนสำหรับโซ่ทำเหมืองได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักของผู้ผลิตโซ่
(3) ขนาด รูปร่าง และโครงสร้างโซ่ของโซ่ข้อต่อกลมความแข็งแรงสูงสำหรับการทำเหมืองได้รับการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพ การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพเหล่านี้ทำขึ้นตามผลการวิเคราะห์ความเค้นของโซ่และภายใต้เงื่อนไขที่ว่าจำเป็นต้องเพิ่มกำลังของอุปกรณ์ทำเหมืองถ่านหินและพื้นที่ใต้ดินของเหมืองถ่านหินมีจำกัด
(4) การเพิ่มข้อกำหนดของโซ่ข้อกลมความแข็งแรงสูงในการทำเหมือง การเปลี่ยนแปลงรูปแบบโครงสร้าง และการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตโซ่ข้อกลมเหล็ก
วันที่โพสต์: 22 ธันวาคม 2021
