(1)โซ่ยกแบบเชื่อมเกรด 80WLL และดัชนี
ตารางที่ 1: WLL ที่มีขาสลิงโซ่ทำมุม 0°~90°
เส้นผ่านศูนย์กลางของลิงค์ (มม.) | สูงสุด WLL | ||
ขาเดียว t | 2 ขา t | 3 หรือ 4 ขา ที | |
7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
9.0 | 2.5 | 3.5 | 5.2 |
10.0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
12.5 | 5.0 | 7.0 | 10.5 |
14.0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
16.0 | 8.0 | 11.2 | 16.8 |
18.0 | 10.0 | 14.0 | 21.0 |
ตารางที่ 2: ดัชนี WLL
(2)สลิงโซ่ประเภทและมุมของขา
ก. สลิงโซ่ขาเดียว
ข. สลิงโซ่2ขา
ค. สลิงโซ่ 3 ขา
ง. สลิงโซ่4ขา
(3) การยกการใช้โซ่เชื่อมโยงแบบกลม
ก. น้ำหนักบรรทุกจะต้องเท่ากับหรือน้อยกว่าสลิงโซ่ยกสูงสุด WLL.
ข. เมื่อใช้สลิงแบบ 2 ขาหรือหลายขา ยิ่งขาสลิงมีมุมมากก็ยิ่งยกได้น้อย มุมขาจะต้องน้อยกว่า 120° ไม่ว่าในกรณีใดๆ (เช่น มุมขาโซ่ที่มีมุมนำในแนวตั้งจะต้องน้อยกว่า 60°)
ค. เมื่อยกโดยใช้โช้คเกอร์ผูกปม โหลดจะต้องน้อยกว่า 80% WLL
ง. โซ่ยกจะต้องตรงโดยไม่มีการบิด ผูกปม หรืองอ พยายามหลีกเลี่ยงของหนักกลิ้งบนโซ่
(1) การตรวจสอบรายวัน
ก. สารวัตรความถี่และบันทึก
ผู้ปฏิบัติงานหรือบุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะตามปกติของโซ่ยกทุกวันทำการ และจะต้องมีบันทึก "รูปแบบการตรวจสอบจุดสลิงรายวัน" (ดูภาคผนวก) ในสถานที่ ซึ่งระบุว่าสามารถใช้สลิงได้ตามปกติ
ข. การตรวจสายตา
ตรวจสอบรูปลักษณ์ด้วยสายตาเพื่อดูสัญญาณของการสึกหรออย่างรุนแรง การเสียรูป หรือความเสียหายภายนอก หากพบข้อบกพร่องในการตรวจสอบ ให้ยืนยันว่าสามารถใช้งานได้อีกครั้งตามวิธีการตรวจสอบปกติหรือไม่
(2) การตรวจสอบเป็นระยะ
ก. สารวัตรความถี่และบันทึก
บุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องดำเนินการตรวจสอบห่วงโซ่อย่างครอบคลุมตามสัญญาณข้อบกพร่องที่เสนอโดยการตรวจสอบตามปกติ และจัดทำบันทึกเพื่อประเมินว่าสามารถใช้โซ่ต่อไปได้หรือไม่
ข. ตรวจสอบจุด
i) เครื่องหมายภายนอก เช่น เครื่องหมายโซ่ยกและภาระการทำงานสูงสุดมีความชัดเจนหรือไม่
ii) ขั้วต่อด้านบนและด้านล่าง (ข้อต่อหลัก ข้อต่อกลาง ขั้วต่อ และตะขอ) ของโซ่ยกมีรูปร่างผิดปกติ ถูกตัด และแตกร้าว ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานและไม่สามารถใช้งานได้
iii) การเสียรูปของตัวต่อโซ่: ตัวต่อของตัวโซ่นั้นบิด งอ และยาว และจะไม่สามารถใช้งานได้เมื่อเกินข้อกำหนดมาตรฐาน
iv) การสึกหรอของข้อต่อ: รอยบาก รอยบาก เซาะร่อง และการสึกหรอของข้อต่อด้านนอกของส่วนตรงไม่สามารถใช้งานได้เมื่อเกินข้อกำหนดมาตรฐาน
v) การเปลี่ยนรูปตะขอ: การเปลี่ยนรูป "เปิด" และการบิดเบี้ยวของการเปิดของตะขอเกินข้อกำหนดมาตรฐานและไม่สามารถใช้งานได้
vi) รอยแตกร้าว: รอยแตกที่พิสูจน์โดยการสังเกตด้วยตาเปล่าหรือ NDT ไม่สามารถนำมาใช้ได้
ก. การเสียรูป:
การยืดตัวของความยาวด้านนอก> 3%
การยืดตัวของความยาวด้านใน> 5%
ข. น่าเหนื่อยหน่าย:
เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของข้อต่อหลังสวมจะต้องไม่น้อยกว่า 10% (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง < 90% ของค่าระบุ)
ค. รอยแตก:
ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของตัวต่อโซ่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
ง. การดัดหรือบิดเบี้ยว:
ไม่อนุญาตให้มีการโค้งงอหรือการบิดเบี้ยว การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือการยึดติดที่ไม่สามารถถอดออกได้สำหรับตัวต่อโซ่
(2) ตะขอ
ก. การเปิดตะขอ: การเพิ่มขนาดการเปิดของตะขอจะต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่ระบุ
ข. การสึกหรอของส่วนที่เกิดความเค้น (อันตราย): ความหนาของส่วนที่จุดสึกหรอจะต้องไม่ลดลงเกิน 5%
ค. การเสียรูปแบบบิด: การบิดตัวของตัวตะขอจะต้องไม่เกิน 5%
ง. รอยแตกร้าว: ไม่อนุญาตให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวเบ็ดทั้งหมดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
จ. รอยข่วนและรอยเซาะ: สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเจียรหรือตะไบ พื้นผิวที่ได้รับการซ่อมแซมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันจะต้องเปลี่ยนผ่านได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในส่วนนี้ ความหนาของส่วนที่ขัดเงาจะต้องไม่ลดลงเกิน 5%
(3) ลิงค์หลัก
ก. การบิดเบือน: การบิดเบือนของลิงค์หลักทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 5%
ข. การสึกหรอ: การสึกหรอของพื้นผิวข้อต่อหลักจะต้องไม่เกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม
ค. รอยแตกร้าว: ไม่อนุญาตให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวมาสเตอร์ลิงก์ทั้งหมดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
(4) ห่วงและอุปกรณ์อื่น ๆ
ก. การเปิด: ขนาดเปิดของกุญแจมือเกิน 10% ของมูลค่าเดิม
ข. การสึกหรอ: เส้นผ่านศูนย์กลางของพินหรือเพลาพินสึกหรอมากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม การสึกหรอของส่วนที่เครียด (อันตราย) มากกว่า 5%
ค. การแตกร้าว: ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวบนพื้นผิวอุปกรณ์เสริมทั้งหมดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
(1) ข้อต่อโซ่แบบปกติ
(2) ตะขอผิดรูป (เป็นรอยขูดขีด)
(3) การเสียรูป การสึกหรอ และการแตกร้าวของข้อโซ่ (การเสียรูป)
(4) การสึกหรอในท้องถิ่นบนพื้นผิวของข้อต่อโซ่ (สามารถซ่อมแซมได้)
(5) ข้อต่อโซ่สึกหรอและเสียรูปเล็กน้อย (สามารถใช้งานได้ต่อไป)
เวลาโพสต์: Dec-17-2021