(1)โซ่ยกแบบเชื่อมเกรด 80WLL และดัชนี
ตารางที่ 1: WLL ที่มีขาสลิงโซ่ทำมุม 0°~90°
เส้นผ่านศูนย์กลางลิงค์ (มม.) | สูงสุดWLL | ||
ขาเดียว t | 2 ขา t | 3 หรือ 4 ขา ที | |
7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
9.0 | 2.5 | 3.5 | 5.2 |
10.0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
12.5 | 5.0 | 7.0 | 10.5 |
14.0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
16.0 | 8.0 | 11.2 | 16.8 |
18.0 | 10.0 | 14.0 | 21.0 |
ตารางที่ 2: ดัชนี WLL
(2)สลิงโซ่ประเภทและมุมของขา
ก.สลิงโซ่ขาเดียว
ข.สลิงโซ่2ขา
ค.สลิงโซ่3ขา
ง.สลิงโซ่4ขา
(3) การยกการใช้โซ่เชื่อมโยงแบบกลม
ก.น้ำหนักบรรทุกต้องเท่ากับหรือน้อยกว่าสลิงโซ่ยกสูงสุดWLL.
ข.เมื่อใช้สลิงโซ่แบบ 2 ขาหรือหลายขา มุมขาสลิงที่ใหญ่ขึ้นจะยิ่งรับน้ำหนักได้น้อยลงมุมขาจะต้องน้อยกว่า 120° ไม่ว่าในกรณีใด (เช่น มุมขาของโซ่ที่มีมุมนำในแนวดิ่งจะต้องน้อยกว่า 60°)
ค.เมื่อยกตัวผูกปม โหลดจะต้องน้อยกว่า 80% WLL
ง.โซ่ยกต้องตรงโดยไม่มีการบิด ผูกปม หรืองอพยายามหลีกเลี่ยงของหนักที่กลิ้งบนโซ่
(1) การตรวจสอบรายวัน
ก.ผู้ตรวจสอบความถี่และบันทึก
ผู้ปฏิบัติงานหรือบุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะประจำของโซ่ยกทุกวันทำการ และจะต้องมีบันทึก "แบบฟอร์มการตรวจสอบประจำวันของสลิง" (ดูภาคผนวก) ที่ไซต์งาน เพื่อระบุว่าสลิงสามารถใช้งานได้ตามปกติ
ข.การตรวจสอบด้วยสายตา
ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏด้วยสายตาเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ การเสียรูป หรือความเสียหายภายนอกที่รุนแรงหากพบข้อบกพร่องในการตรวจสอบ ให้ยืนยันว่าสามารถใช้อีกครั้งตามวิธีการตรวจสอบปกติหรือไม่
(2) การตรวจสอบเป็นระยะ
ก.ผู้ตรวจสอบความถี่และบันทึก
บุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมบนโซ่ตามสัญญาณข้อบกพร่องที่เสนอโดยการตรวจสอบปกติ และจัดทำบันทึกเพื่อประเมินว่าโซ่ยังคงสามารถใช้งานได้ต่อไปหรือไม่
ข.ตรวจสอบจุด
i)เครื่องหมายภายนอก เช่น เครื่องหมายโซ่ยกและน้ำหนักบรรทุกสูงสุดมีความชัดเจนหรือไม่
ii) ขั้วต่อปลายด้านบนและด้านล่าง (ข้อต่อหลัก ข้อต่อกลาง ขั้วต่อ และตะขอ) ของโซ่ยกผิดรูป ถูกตัด และแตก ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานและไม่สามารถใช้งานได้
iii) การเสียรูปของข้อต่อโซ่: ข้อต่อโซ่บิด งอ และยาว และไม่สามารถใช้งานได้เมื่อเกินข้อกำหนดมาตรฐาน
iv) การสึกของข้อต่อ: รอยบาก การเซาะร่อง และการสึกของข้อต่อด้านนอกของส่วนตรงไม่สามารถใช้ได้เมื่อเกินข้อกำหนดมาตรฐาน
v) การเปลี่ยนรูปของตะขอ: การเปลี่ยนรูป "การเปิด" และการบิดเบี้ยวของการเปิดของตะขอเกินข้อกำหนดมาตรฐานและไม่สามารถใช้งานได้
vi) รอยร้าว: รอยร้าวที่พิสูจน์ด้วยการสังเกตด้วยสายตาหรือ NDT ไม่สามารถนำมาใช้ได้
ก.การเปลี่ยนรูป:
การยืดตัวของความยาวด้านนอก>3%
การยืดตัวของความยาวด้านใน>5%
ข.น่าเหนื่อยหน่าย:
เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของลิงค์หลังจากสวมใส่ต้องไม่น้อยกว่า 10% (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง < 90% ของค่าระบุ)
ค.รอยแตก:
ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าวบนพื้นผิวของลิงค์โซ่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
ง.การดัดหรือบิดเบี้ยว:
ไม่อนุญาตให้มีการงอหรือการบิดเบี้ยว การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือสิ่งที่แนบมาที่ไม่สามารถถอดออกได้อย่างชัดเจนสำหรับข้อต่อโซ่
(2) ตะขอ
ก.การเปิดตะขอ: การเพิ่มขนาดการเปิดของตะขอจะต้องไม่เกิน 10% ของค่าเล็กน้อย
ข.การสึกหรอของส่วนที่เครียด (อันตราย): ความหนาของส่วนที่จุดสึกหรอต้องไม่ลดลงเกิน 5%
ค.การเสียรูปแบบบิด: การเสียรูปแบบบิดของตัวเบ็ดต้องไม่เกิน 5%
ง.รอยแตก: ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าวบนพื้นผิวของตะขอทั้งหมดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
อีรอยหยัก: สามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียรหรือตะไบพื้นผิวที่ซ่อมแซมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันจะต้องเปลี่ยนอย่างราบรื่นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในส่วนนี้ความหนาของส่วนที่ขัดจะต้องลดลงไม่เกิน 5%
(3) ลิงค์หลัก
ก.การบิดเบือน: การบิดเบือนของลิงค์หลักทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 5%
ข.การสึกหรอ: การสึกหรอของพื้นผิวมาสเตอร์ลิงค์จะต้องไม่เกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม
ค.รอยแตก: ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าวบนพื้นผิวมาสเตอร์ลิงค์ทั้งหมดโดยการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
(4) โตงเตงและอุปกรณ์อื่นๆ
ก.การเปิด: ขนาดการเปิดของกุญแจมือเกิน 10% ของค่าเดิม
ข.การสึกหรอ: เส้นผ่านศูนย์กลางของพินหรือเพลาพินสึกหรอมากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมการสึกหรอของส่วนที่เครียด (อันตราย) มากกว่า 5%
ค.รอยแตก: ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าวบนพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมทั้งหมดผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการตรวจสอบอุปกรณ์
(1) การเชื่อมโยงโซ่ปกติ
(2) ตะขอผิดรูป (ถูกทิ้ง)
(3) การเสียรูป การสึกหรอ และการเป็นหลุมของข้อต่อโซ่ (การทิ้ง)
(4) การสึกหรอเฉพาะที่บนพื้นผิวของข้อต่อโซ่ (สามารถซ่อมแซมได้)
(5) ข้อต่อโซ่สึกและเสียรูปเล็กน้อย (สามารถใช้งานได้ต่อไป)
เวลาโพสต์: 17 ธ.ค.-2564